|
Не думаю что как печь.
Принцип работы:
Сырье загружается в реактор через загрузочную дверь, расположенную в торце реактора. Загрузочная дверь обеспечивает герметичное закрытие, а размеры, форма и расположение позволяют использовать для загрузки сырья фронтальный погрузчик.
Внутри реактора установлен шнек для обеспечения лучшего осевого перемешивания сырья в процессе пиролиза и для обеспечения продвижения остатка к разгрузочному торцу реактора при разгрузки. Реактор пиролизной установки нагревается газовой или дизельной горелкой, на выбор заказчика. Когда температура достигает до 350 °С - 400 °C, в реакторе начинается реакция пиролиза. Из образовавшегося пиролизного газа будут отделяться легкая и тяжелая фракция. Светлая фракция охлаждается в конденсаторе и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы, которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания. Пиролизная установка комплектуется системой очистки газов.
По окончании процесса пиролизной переработки реактор охлаждается путем продувки нагревательной камеры холодным воздухом. Углеродистый остаток выгружается из реторты через разгрузочную горловину реторты и разгрузочное устройство. При вращении шнека, остаток поднимается к разгрузочной горловине и попадает в разгрузочное устройство. Разгрузочное устройство представляет собой шнековый транспортер, в низшей части которого расположен клапан выгрузки углеродистого остатка, а в верхней части — патрубок отвода пирогаза. Сопряжение торца разгрузочной горловины реактора с разгрузочным устройством герметизировано радиальным уплотнительным устройством. После выгрузки сыпучего остатка загрузочный люк реторты вскрывают и извлекают крупные остатки, например войлочный шнур, металлический корда, образующийся при переработке автомобильных шин.
|