PRO код

[IM-EX]

Коллеги, поделитесь своими мыслями, пожалуйста.

Без КР, все поврозь.

[элен 1979]

линия это не значит, что всё прям на конвейерах едет, могут буть и ручные операции между станками. Важна финальная цель, т.е. линия по производству того-то

У нее каждый станок самостоятельный и операции можно производить не циклами, а когда хочешь. Захотел станок запустил, захотел - выключил. Операции конечно могут быть ручные, но на каждой линии я считаю, что все завязано друг от друга.

[backtrack]

У нее каждый станок самостоятельный и операции можно производить не циклами, а когда хочешь. Захотел станок запустил, захотел - выключил. Операции конечно могут быть ручные, но на каждой линии я считаю, что все завязано друг от друга.

сразу видно что опыта с линиями у вас обоих раз-два и обчёлся

[элен 1979]

сразу видно что опыта с линиями у вас обоих раз-два и обчёлся

Вы описание почитайте внимательно. И где все это в поставке?
Производство воздушных фильтрующих элементов начинается с подачи фильтровальной бумаги в гофрировальный станок. Сначала бумага нагревается под действием высокой температуры, далее подается на барабан, который подает сырье между двумя вращающимися цилиндрами. Рельефная поверхность цилиндров создает на бумаге различные углубления: короткие и вертикальные надрезы помогают проникать воздуху через фильтр; длинные и горизонтальные линии облегчают последующий сгиб бумаги в складки. Цилиндры сгибают бумагу по мере ее продвижения. Счетчик отсчитывает необходимое количество сгибов, складывается бумага особым способом, благодаря которому увеличивается очистную способность фильтра. После этого гофрированная штора по конвейерной ленте направляется к ножу, где происходит ее отрез необходимой длины. После этого производственного этапа гофрирующая штора подается на станок для производства внутренней обечайки (Производство внутренней обечайки: на станок подается металлическая сетка, которая отрезается определенной длины, скручивается в рулон, шов сварирается. На выходе получаем металлический цилиндр из сетки). На этом этапе происходит насадка гофрированной шторы на внутреннюю обечайку. Следующим производственным этапом является подача заготовки фильтрующего элемента на заливочный станок. В зависимости от модели фильтрующего элемента сборка осуществляется на заливочно-дозирующем оборудовании, позволяющем изготовить фильтрующие элементы с проклейкой металлической крышки с каркасом или полиуретановым радиальным уплотнением. В форму заливается связующее клейкое вещество, в эту форму вставляется заготовка и далее по конвейерной ленте переходит на автоматическую сушильную ленту. Когда все элементы фильтра собраны, фильтрующий элемент подается на намоточный станок для обмотки металлической ленты вокруг самого фильтрующего элемента. Завершающим этапом производства является нанесение маркировки (каталожного номера) на фильтрующий элемент. По итогу получаем воздушный фильтр

А так же как бумага подается изначально в первый станок? Либо нет каких то узлов из линии необходимых, лтбо сами станки не фига не станки.

[backtrack]

Вы описание почитайте внимательно. И где все это в поставке?
Производство воздушных фильтрующих элементов начинается с подачи фильтровальной бумаги в гофрировальный станок. Сначала бумага нагревается под действием высокой температуры, далее подается на барабан, который подает сырье между двумя вращающимися цилиндрами. Рельефная поверхность цилиндров создает на бумаге различные углубления: короткие и вертикальные надрезы помогают проникать воздуху через фильтр; длинные и горизонтальные линии облегчают последующий сгиб бумаги в складки. Цилиндры сгибают бумагу по мере ее продвижения. Счетчик отсчитывает необходимое количество сгибов, складывается бумага особым способом, благодаря которому увеличивается очистную способность фильтра. После этого гофрированная штора по конвейерной ленте направляется к ножу, где происходит ее отрез необходимой длины. После этого производственного этапа гофрирующая штора подается на станок для производства внутренней обечайки (Производство внутренней обечайки: на станок подается металлическая сетка, которая отрезается определенной длины, скручивается в рулон, шов сварирается. На выходе получаем металлический цилиндр из сетки). На этом этапе происходит насадка гофрированной шторы на внутреннюю обечайку. Следующим производственным этапом является подача заготовки фильтрующего элемента на заливочный станок. В зависимости от модели фильтрующего элемента сборка осуществляется на заливочно-дозирующем оборудовании, позволяющем изготовить фильтрующие элементы с проклейкой металлической крышки с каркасом или полиуретановым радиальным уплотнением. В форму заливается связующее клейкое вещество, в эту форму вставляется заготовка и далее по конвейерной ленте переходит на автоматическую сушильную ленту. Когда все элементы фильтра собраны, фильтрующий элемент подается на намоточный станок для обмотки металлической ленты вокруг самого фильтрующего элемента. Завершающим этапом производства является нанесение маркировки (каталожного номера) на фильтрующий элемент. По итогу получаем воздушный фильтр

А так же как бумага подается изначально в первый станок? Либо нет каких то узлов из линии необходимых, лтбо сами станки не фига не станки.

я тугоменты не смотрел, т.к. мне это ни к чему, но поверь возил всякое без всяких КР не раз, и даже этой весной. Все вручную там было

[элен 1979]

я тугоменты не смотрел, т.к. мне это ни к чему, но поверь возил всякое без всяких КР не раз, и даже этой весной. Все вручную там было

Оборудование для производства изделий из бумаги: комплект оборудования, упакован в фанерные ящики состоит из системы гофорования, системы управления, разматывающего устройства, системы подачи и обрезки бумаги, системы маркировки и позиционного стола с приводом. тех.характеристики: максимальная ширина бумаги 1050 мм., диапазон регулировки высоты гофры 8 - 65 мм, скорость 0-140 гофр/мин., мощность привода 5 квт, мощность предварительного подогревателя 8 квт, мощность привода подачи 0.75квт, скорость подачи 0,5 - 12 м/мин., температура подогрева 250 °с, рабочее давление воздушной магистрали 0.6 мпа, параметры питающей сети 380в 50гц. не военного назначения.;*автоматическая линия с чпу для производства гофрированной бумаги для воздушных фильтров, маркировка plcz55-1050-a, в частично разобранном виде для удобства транспортировки, с комплектующими для настройки и работы, всего; (фирма) wenzhou pulan filter machine co.,ltd; (tm) не обозначен. Вот это согласна что линия..

[Quantum satis]

Похоже, превалирует мнение, что в состав "линии для производства хлебобулочных изделий" можно включить весь комплект используемого оборудования, начиная с элеватора, а то и с зерноуборочного комбайна.
Мне так кажется.

[aaa588]

я тугоменты не смотрел, т.к. мне это ни к чему, но поверь возил всякое без всяких КР не раз, и даже этой весной. Все вручную там было

тебя просто таможня боится, и выпускает. А так то Элен 1979 права

[Аля_Аля]

Коллеги, добрый день!
Помогите, пожалуйста, определить код ТН ВЭД:
Части дробильного оборудования (конусная дробилка), группа 8474
Везем кольцо зажимное.
Является частью регулировочного кольцо в сборе, которое выполняет функцию обеспечения равномерности износа камеры дробления, поддержки регулировки дробилки и стабильность размера дробимого продукта. Регулировочное кольцо позволяет автоматически высвобождать недробимый материал без остановки дробилки, тем самым делая процесс дробления более эффективным.
Кольцо зажимное выполнено из металлического сплава путем отливки с последующей мехобработкой.
Цитата из мануала: "Регулировочное кольцо, расположенное в верхней части основной рамы, имеет резьбу по ее внутреннему диаметру для обеспечения возможности регулировки чаши в сборе. Резьбовое зажимное кольцо, расположенное поверх регулировочного кольца, прижимается вверх с помощью ряда гидравлических зажимных цилиндров, расположенных между зажимным кольцом и регулировочным кольцом. Зажимное кольцо плотно прижимает чашу к наклонной стороне резьбы регулировочного кольца, предотвращая смещение или вращение чаши в процессе дробления. Пылезащитный кожух, прикрепленный к регулировочному кольцу, защищает зажимное устройство, цилиндры и резьбу чаши от внешних загрязнений. Гидравлические цилиндры, которые проходят между основной рамой и регулировочным кольцом, надежно удерживают регулировочное кольцо на основной раме против обычных усилий раздавливания. Чрезмерные усилия, возникающие при неправильной эксплуатации или при прохождении неразрушаемого предмета, будут тянуть шток цилиндра вверх. Масло будет вытесняться из верхней камеры цилиндра в аккумуляторы, дополнительно сжимая газообразный азот внутри аккумулятора. Как только перегрузка пройдет и силы дробления нормализуются, сжатый азот вернет масло в цилиндр, штоки цилиндров втянутся, и регулировочное кольцо снова сядет на основную раму. Установочные штифты, прикрепленные к основной раме, выступают вверх через отверстия в регулировочном кольце, возвращая кольцо в исходное положение."
Вопрос? Уйти в части дробильного оборудования 8474 90 100 0 или все-таки уйти в изделия из черных металлов 7326

[aaa588]

я бы по материалу выбрал код