Изделия из резинографита

[цаган толгой]

Так ещё в соообщении № 4 Мы рекомендации ВСЕ предоставили стартеру

Чего после пар на курсах парой отвечаете?
А потянуть чтобы в резину идти?

[III]

А потянуть чтобы в резину идти?

Нельзя,
условие такое у топик стартера - каучук 30 % сера 12 %

[цаган толгой]

если этот каучук фигово тянется - имхо пилим в поластмассу

[III]

если этот каучук фигово тянется - имхо пилим в поластмассу

Ну тогда нужно в трубы и обязательно от хохлов , там и пошлина 20 %, и спец пошлина где-то 9% и андидемпинговая где-то 37%

[цаган толгой]

а, националист

[III]

А потянуть чтобы в резину идти?

Да и не потянется сиё чудо, лопнет!!!

[цаган толгой]

до введения пластификаторов?
значит это не резина. каучук прямо? ага, прямо с дерева собирают.

[III]

до введения пластификаторов?

А что из ниже поименованного - ПЛАСТИФИКАТОР???
каучук 30 %-сера 12 %-графит 55 %-все остальное 1 %

[цаган толгой]

чисто "каучук" берём и тянем

[Surgal]

Из Википедии (прошу прощения за большой отрывок):
Для производства искусственного графита используют в основном нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. Для конструкционных марок графита в качестве добавок к наполнителю применяют природный графит и сажу. Взамен каменноугольного пека как связующего или пропитывающего вещества используют некоторые синтетические смолы, например, фурановые или фенольные.

Производство искусственного графита складывается из следующих основных технологических этапов:
подготовки кокса к производству (предварительного дробления, прокаливания, размола и рассева кокса по фракциям);
подготовки связующего;
приготовления углеродной массы (дозировки и смешивания кокса со связующим);
формования так называемых «зелёных» (необожжённых) заготовок в глухую матрицу или через мундштук прошивного пресса;
обжига заготовок;
графитации заготовок;
механической обработки заготовок до размеров изделий.

Кокс дробят до величин кусков 30-40 мм, затем прокаливают в специальных прокалочных печах при 1300 °C. При прокаливании достигается термическая стабильность кокса, уменьшается содержание в нем летучих веществ, увеличиваются его плотность, электро — и теплопроводность. После прокаливания кокс размалывают до необходимой крупности. Порошки кокса дозируют и смешивают с пеком в смесильных машинах при 90-130 °C.

В смесильную машину вначале загружают сухие компоненты, а затем добавляют жидкий пек. После смешивания массу равномерно охлаждают до температуры прессования (80-100 °C). Заготовки прессуют или методом выдавливания массы через мундштук, или в пресс-форме. При прессовании холодных порошков изменяют технологию подготовки помола и смешения.

Для карбонизации связующего и скрепления отдельных зёрен в монолитный материал заготовки обжигают в многокамерных газовых печах при температуре 800—1200 °C. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3-5 недель в зависимости от размера и плотности заготовок. Графитация — окончательная термическая обработка — превращает углеродный материал в графит. Графитацию проводят в печах сопротивления Ачесона или в печах прямого нагрева Кастнера при температурах 2400-3000 °C. При графитировании углеродистых нефтяных заготовок идет процесс укрупнения кристаллов углерода. Из мелкокристаллического «амфорного» углерода получается крупнокристаллический графит, атомная решетка которого ничем не отличается от атомной решетки природного графита.

В моем случае в качестве связующего используется вулканизированная резина с высоким содержанием серы. Является ли в таком случае данное изделие изделием из графита?
Конечно проще взять код с большей пошлиной и не заморачиваться, а вот как правильнее?