Имеется вопрос.

[пенсионер]

Чего Вы все привязались к слову "реактор", только потому, что ТС его так назвал в стартовом топике? На мой взгляд основное изделие это аппарат для фракционирования или ректификации, код 8419400009 исходя из пояснений:
"Б. Аппараты для фракционирования или ректификации.
Сюда входят более сложные аппараты непрерывного действия, включающие вертикальные ректификационные колонны, которые обеспечивают в одной операции разделение сложных смесей. Наиболее распространенный тип колонны состоит из соединяющихся секций, которые разделены пластинами, снабженными барботажными колпачками и сливными трубами. Пар, поднимающийся из одной секции, контактирует с конденсатом, поступающим с вышерасположенной секции, и в силу понижения температуры при подъеме пара в колонне паровые потоки разделяются на различных уровнях в соответствии с их точками кипения. ... Дистилляционные аппараты непрерывного действия (простые или фракционные) применяются во многих отраслях (например, при производстве промышленных спиртов, жирных кислот, сжиженного воздуха, синтетического топлива для двигателей, различных химических продуктов; при очистке сырой нефти; для дистилляции древесины, угля, сланцев, бурого угля, угольной смолы)."

А следовательно и тарелки можно смело классифицировать под кодом 8419908509.
ИМХО!

Я все это писал, приложил ПКР, приложил для примера технологический регламент, обратил внимание что в колонне или реакторе не обязательно должен быть нагревательный элемент для отнесения его в 8419, а важно наличие теплообменных процессов и т.д. Но все бесполезно, просто всем нравится общаться. И это хорошо. Если бы нужен был код, то топикастер давно выложил бы нам описание процесса в реакторе и все стало бы совсем понятно уже на первой странице темы. Но чем тогда занятся весь день, вечер и даже ночь и следующее утро !?

[sss_spto]

Пояснения - эт хорошо, канешна...
Но НЕТУ нагрева в аппарате топикстартера.

8419 - с нагревом.Это ограничивающее требование. А тут нет нагрева, по словам автора.

А его, нагрева, нет и в теплообменниках. Тепло передается от одной входящей среды, другой. Однако они в этой же группе!

[баллон]

Тепло передается от одной входящей среды, другой.

А что это, если не нагрев?

[пенсионер]

А его, нагрева, нет и в теплообменниках. Тепло передается от одной входящей среды, другой. Однако они в этой же группе!

Совершенно верно. Мне какжется без этого примера люди не поймут.Самагонный аппарат. Пары браги нагретые в кастрюле затем поступают в ректификационную колонну ( современные аппараты ) или простейщий теплообменник. Язык не поворачивается назвать это устройство бочкой, цистерной, баком емкостью 7309 тн вэд. Это же машина !!! 8419 тн вэд и еще какая !!!.

[Апрель]

не обязательно должен быть нагревательный элемент для отнесения его в 8419, а важно наличие теплообменных процессов и т.д.

При всем моем самом глубоком уважении. Теплообменные процессы есть всегда, даже в термосе.
А нагрев, в понимании текста товарной позиции, в данном случае отсутствует.
Кроме того, не менее ярким примером оборудования для теплообменных процессов является холодильник. Но его не относят к 8419.

[пенсионер]

При всем моем самом глубоком уважении. Теплообменные процессы есть всегда, даже в термосе.
А нагрев, в понимании текста товарной позиции, в данном случае отсутствует.
Кроме того, не менее ярким примером оборудования для теплообменных процессов является холодильник. Но его не относят к 8419.

А зря, надо в баки 7309.

[пенсионер]

НекОторые ПКР



Установка для переработки нефти и производства дизельного топлива, нафты и мазута. Разделение фракций производится в двух колоннах фракционирования при контроле различных переменных (температуры, давления и расхода). Основными компонентами установки являются атмосферная колонна, стриппер дизельного топлива, обессоливатель, накопитель верха колонны, кожухотрубные теплообменники, теплообменники с воздушным охлаждением, насосы, печь нагрева нефти, трубопроводы и ручные клапаны, технологические дренажи, металлоконструкции, лестницы, управляющие и предохранительные клапаны, панели управления, система аварийного отключения, электрический обогрев и освещение технологических модулей, приборы пожаро- и газообнаружения, провода и кабели.

8419 40 000 9



2



Установка для деалкоголизации пива производительностью 10000 Гл/ч, предназначенная для производства безалкогольных сортов пива. Принцип работы установки основан на удалении (испарении) легких ароматических спиртов и этилового спирта в отгонных колоннах. Установка состоит из теплообменника для предварительного подогрева продукта, отгонных колонн для выпарки спиртов (2 шт), устройств для конденсирования спиртовых паров (2 шт), станции мойки, насосного оборудования, нагревающей арматуры, охлаждающей арматуры.

8419 40 000 9



8



Генератор азота криогенный в виде воздухоразделительной установки, предназначенной для производства азота путем ректификации (разделения) атмосферного воздуха при криогенных (сверхнизких) температурах в ректификационных колоннах. Генератор азота состоит из блока воздушного компрессора (2 шт), холодильной установки, блока комплексной очистки, разделительного холодного блока, цифровой системы управления.

8419 40 000 9



9



Установка для восстановления (регенерации) соляной кислоты при полном разрушении хлорида железа, который образуется после травления соляной кислотой поверхности стали, обратного получения (рекуперации) соляной кислоты и выделения железа в виде перерабатываемой окиси железа. Основными составными частями установки регенерации являются реактор с псевдоожиженным слоем, циклон, предварительный испаритель, абсорбционная колонна, воздухоочиститель с каплеотделителем.

8419 89 989 0



24



Комплект внутренних устройств для насадочной секции колонны состоит из распределителядля непрерывной фазы в разобранном виде; распределителя для дисперсной фазы в разобранном виде; комплекта регулярной насадки в разобранном виде в комплекте с уплотнительными воротничками и 85 перфорированными переточными пластинами; опорной решетки для насадки, в комплекте с опорной балкой, в разобранном виде; удерживающей решетки для насадки в разобранном виде. Колонна представляет собой экстракционную колонну, в нижней части которой имеется теплообменник для поддержания температуры кубового объема колонны за счет подачи необходимого количества пара температурой 170 С.

8419 90 850 9

[Я - то что надо]

в колонне или реакторе не обязательно должен быть нагревательный элемент для отнесения его в 8419, а важно наличие теплообменных процессов и т.д.

Этак любую каструлю можно в 8419 затолкать. В ней теплообменные процессы в полный рост происходят.

Но все бесполезно, просто всем нравится общаться. И это хорошо.

[пенсионер]

Выборка из ПКР по слову " реактор" и коду 8419

Установка для приготовления инъекционных растворов лекарственных средств, состоящая из ректора для приготовления растворов (2 шт), емкости-накопителя (2 шт), теплообменника для воды для инъекций (1 шт), системы фильтрации растворов (2 шт), фильтров вентиляции емкостей и подачи сжатого воздуха (4 шт), панели переключений (2 шт), установки для нагрева/охлаждения емкостей (2 шт), установки для очистки оборудования (включает реактор для приготовления моющих растворов (2 шт), теплообменник и насос), системы управления и визуализации (включает распределительный шкаф из нержавеющей стали (4 шт) и источник бесперебойного питания (1 шт.)), обслуживающей площадки (1 шт), арматуры и трубопроводов, контрольно-измерительных приборов.

8419 89 981 0



2



Установка для восстановления (регенерации) соляной кислоты при полном разрушении хлорида железа, который образуется после травления соляной кислотой поверхности стали, обратного получения (рекуперации) соляной кислоты и выделения железа в виде перерабатываемой окиси железа. Основными составными частями установки регенерации являются реактор с псевдоожиженным слоем, циклон, предварительный испаритель, абсорбционная колонна, воздухоочиститель с каплеотделителем.

8419 89 989 0



24



Внутреннее устройство реактора синтеза метанола, состоящее из внутреннего пластинчатого теплообменника, центрального газовозвратного коллектора, газораспределителя для входящего газа, нижней сборной системы коллекторов газа, трубы холодного байпаса, опорной конструкции насадки, распределителя выходящего газа, трубопроводов с фитингами, внешних трубопроводов для подключения насадки, отводов, тройников, пружинных подвесок, переходов, дросселирующих колец, заглушек, регулирующих клапанов типа дисковый затвор, расходомеров газа, термокарманов с элементами опорных металлоконструкций, термопар, Т-образных сетчатых фильтров с приборами КИПиА, материалов и инструментов, необходимых для монтажа насадки.

8419 89 989 0



52



Установка непрерывного производства талового масла, предназначенная для переработки сульфатного мыла (побочного продукта варки целлюлозы) в таловое масло, состоящая из сепаратора, реактора с мешалкой, смесителя сульфатного мыла с паром и химикатами, центробежных насосов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов.

8419 89 989 0



71



Реактор синтеза карбамида для осуществления химических реакций синтеза карбамида из исходных компонентов. В состав реактора входят массообменные тарелки, труба 180х3 1347 мм, рабочая крышка, прокладка крышки реактора, ответные фланцы, шпильки/гайки для фланцев штуцеров, гидроключ крышки реактора с пневмостанцией, шлангами и головками, прокладка крышки реактора из материала с оболочкой, оболочка для прокладки крышки реактора, болт и гайка для крышки реактора высокого давления, опоры для установки реактора.

8419 89 989 0



76



Установка c блоком короткоцикловой адсорбции для производства водорода на основе паровой конверсии сжиженного нефтяного газа и удаления примесей из полученного технологического газа. В состав установки входит механическое оборудование (печь риформера, модуль утилизации дымового газа, резервуары, реакторы, теплообменники, трубопровод, изоляционный материал, комплектующие детали), электрооборудование с системой управления и контрольно-измерительными приборами, кабели для соединения компонентов установки, система короткоцикловой адсорбции.

8419 89 989 0



83



Установка модульная технологическая для получения раствора формальдегида (формалина) путем каталитического парофазного окисления метанола кислородом воздуха с применением металлооксидного катализатора и его дальнейшей абсорбцией деминерализованной водой. Принцип действия установки основан на процессе теплообмена. Реакция получения формальдегида протекает в реакторе, который представляет собой кожухо-трубчатый теплообменник с катализатором в трубках и бифинильным типом жидкого теплоносителя в межтрубном пространстве. В состав установки входит узел каталитического окисления метанола в формальдегид, узел циркуляции технологических газов, узел абсорбции формальдегида, узел очистки формальдегидсодержащих газов, автоматизированная компьютерная система управления, трубная обвязка для соединения компонентов установки, катализатор в количестве, необходимом для первого запуска установки, материалы и инструменты, необходимые для монтажа установки.

8419 89 989 0



98



Установка (реактор синтеза) для получения гексафторфосфата лития (ГФФЛ). Способ получения ГФФЛ заключается во взаимодействии пентафторида фосфора (ПФФ) с фторидом лития в жидком фториде водорода. Реактор синтеза ГФФЛ представляет собой цилиндрический аппарат с охлаждаемой и нагреваемой зонами, осевым шнеком для перемешивания реакционной смеси, питателем фторида лития, патрубками загрузки фторида водорода и ПФФ, патрубком выгрузки ГФФЛ, патрубком вывода из реактора газовой фазы.

8419 89 989 0



106



Завод смазок, представляющий собой комплекс оборудования по производству расфасовки и затариванию консистентных смазок в результате химической реакции дисперсной и дисперсионной среды под воздействием температуры, путем смешивания нефтяных базовых масел с другими компонентами (щелочью, эфирами, кислотами, присадками и т.д.) при температурной обработке (нагрев до 260 С с последующим охлаждением). В состав комплекса входят следующие основные компоненты: контактор с мешалкой на 5600 л; котлы (реакторы) на 12000 кг, 10000 кг (2 шт), 6000 кг (4 шт), 4000 кг; смеситель с двумя сменными чашами; установка непрерывного производства смазок; сырьевые емкости предварительного смешивания объемом 7,5 м; три системы опустошения мешков, пять коллоидных мельниц производительностью 7,5 м/час; пять фильтров смазок, пять емкостей бестарного хранения смазок объемом 50 м, система горячего и холодного теплоносителя; вентиляционно-газоочистная система; резервуар скиммер; водокольцевая вакуум система; система дожимных насосов; конденсационный бак для продувки систем очистки скребками; резервуар повторной обработки смазки объемом 4 м; резервуары для хранения расплава 12-оксистеариновой кислоты и стеариновой кислоты объемом по 15 м; резервуар для хранения щелочи (каустик) объемом 40 м; резервуар для хранения жиров объемом 40 м; резервуар для приготовления раствора LiOH; резервуар для расплава жирных кислот; деконтатор бочек; печь для обогрева бочек на 12 шт; самоочищающиеся нагреватели; контейнеры для смазок объемом 1100 л; линия затаривания бочек; линия затаривания, заполнения коробок и ведер; система управления процессом.

8419 89 989 0



137



Автоклав с мешалкой (реактор) вместимостью 80 м из супердуплексной стали предназначен для создания заданной формы кристаллов гидроксида магния путем обработки гидроксида магния паром температурой до 203С при давлении до 16 бар. Автоклав включает в себя вертикальный, цилиндрический стальной корпус с двумя торцовыми крышками торосферической формы, форсунки с соединительным фланцем, встроенные в верхнею крышку и форсунки встроенные в нижнею часть цилиндрического корпуса, мешалку с электродвигателем, редуктором на опорной раме из стали (частота вращения 80 об/мин, крутящий момент на валу 9600 Нм), механические уплотнения, обеспечивающие герметизацию вала, систему смазки и противодавления для механического уплотнения (ручной насос, резервуар для масла, охлаждающий змеевик, термометр, манометр и циркуляционный насос), датчик, частотный преобразователь, лампа, радарный датчик уровня.

8419 89 989 0



140



Завод смазок, представляющий собой комплекс оборудования по производству расфасовки и затариванию консистентных смазок, полученных в результате химической реакции дисперсной и дисперсионной среды под воздействием температуры, путем смешивания нефтяных базовых масел с другими компонентами (щелочью, эфирами, кислотами, присадками и т.д.) при температурной обработке (нагрев до 260 С с последующим охлаждением). В состав комплекса входят следующие основные компоненты: контактор с мешалкой на 5600 л; котлы (реакторы) на 12000 кг, 10000 кг (2 шт), 6000 кг (4 шт), 4000 кг; смеситель с двумя сменными чашами; установка непрерывного производства смазок; три системы опустошения мешков, пять коллоидных мельниц производительностью 7,5 м/час; пять фильтров смазок, система горячего и холодного теплоносителя; вентиляционно-газоочистная система; водокольцевая вакуум система; система дожимных насосов; резервуар для расплава жирных кислот; деконтатор бочек; печь для обогрева бочек на 12 шт; самоочищающееся нагреватели; контейнеры для смазок объемом 1100 л; линия затаривания бочек; линия затаривания, заполнения коробок и ведер; система

[Чучмек]

Выборка из ПКР по слову " реактор" и коду 8419
...

Выборка из ПКР по слову "реактор" и коду 7309:

http://ved.customs.ru/index2.php?OPI...si&view=sinnsi